Prinsip dan struktur tekan pukulan berkecepatan tinggi

- 2025-03-20-



Press Punch Berkecepatan Tinggiadalah peralatan otomatis yang digunakan untuk produksi massal, banyak digunakan dalam pemrosesan logam, stamping, pembentukan dan bidang lainnya. Prinsip dan strukturnya adalah sebagai berikut:


1. Prinsip

Prinsip kerjaPress Punch Berkecepatan Tinggiadalah untuk meninju lembaran logam ke dalam bentuk yang diinginkan di bawah tekanan melalui pukulan pucat. Bagian kerja inti dari Punch Press adalah untuk mencapai deformasi logam melalui aksi meninju frekuensi tinggi. Proses kerjanya biasanya meliputi:

Pemberian makan: Bahan dimasukkan ke area kerja tekan Punch melalui sistem pemberian makan otomatis.

Punching: Punch Press berkecepatan tinggi mentransmisikan energi kinetik ke pukulan, sehingga pukulan dengan cepat turun dan bekerja sama dengan mati untuk meninju benda kerja.

Pelepasan: benda kerja setelah meninju akan dikeluarkan secara otomatis untuk mempersiapkan tinju berikutnya.

Press pukulan berkecepatan tinggi biasanya memiliki kecepatan tinggi, efisiensi produksi tinggi dan presisi tinggi, dan cocok untuk operasi meninju yang membutuhkan tinju yang cepat dan efisien.


2. Struktur

Struktur dariPress Punch Berkecepatan TinggiTerutama termasuk bagian -bagian berikut:

Bingkai: Bingkai adalah struktur pendukung utama dari tinju, yang menanggung tekanan selama proses meninju dan memastikan stabilitas proses meninju. Secara umum, struktur pengelasan baja atau pelat baja diadopsi untuk memastikan kekuatan dan kekakuannya.

Flywheel dan Crankshaft: Roda gila digunakan untuk menyimpan energi dan mengirimkan daya ke pukulan melalui poros engkol. Roda gila dari pukulan pukulan berkecepatan tinggi biasanya dirancang untuk menjadi lebih besar untuk memastikan pasokan energi yang stabil saat berjalan dengan kecepatan tinggi.

Punch and Die: Punch adalah salah satu komponen inti dari Punch Press. Dengan bekerja sama dengan die, ia menyelesaikan operasi pemrosesan seperti meninju dan geser benda kerja. Kecepatan penurunan pukulan sangat cepat, sehingga memastikan efisiensi produksi yang tinggi.

Sistem Slider: Slider adalah komponen yang menghubungkan pukulan ke poros engkol. Biasanya dipasang di bingkai dan dapat bergerak ke arah vertikal melalui sistem batang penghubung yang terhubung. Pergerakan slider memungkinkan pukulan untuk memberikan tekanan yang cukup pada dadu.

Sistem Daya: Termasuk motor listrik, peredam, dll., Untuk menyediakan sumber mengemudi. Sistem daya dari Punch Press berkecepatan tinggi harus dapat merespons dengan cepat untuk memastikan realisasi tindakan dampak berkecepatan tinggi.

Sistem Pemberian Makanan Otomatis: Untuk mencapai produksi massal, sistem pemberian makan otomatis biasanya digunakan dengan penekan pukulan berkecepatan tinggi. Ini dapat secara otomatis memberi makan lembaran logam ke dalam meja kerja dan memposisikannya secara akurat untuk memastikan keakuratan dan konsistensi setiap pukulan.

Sistem Pelepasan: Limbah setelah stamping perlu dilepas tepat waktu. Sistem pelepasan memindahkan limbah keluar dari area kerja dengan cara pneumatik atau mekanis untuk menjaga jalur produksi lancar.


3. Fitur

Kecepatan Tinggi: Kecepatan stamping dari pukulan pukulan berkecepatan tinggi biasanya tinggi, mencapai ratusan kali per menit atau bahkan lebih, yang cocok untuk produksi massal.

Presisi tinggi: Karena sistem kontrol kecepatan tinggi dan tepat dari mesin tinju berkecepatan tinggi, ketepatan produk stamping dapat dijamin.

Otomasi: Banyak mesin tinju berkecepatan tinggi dilengkapi dengan sistem pemberian makan dan pelepasan otomatis untuk mengurangi intervensi manual dan meningkatkan efisiensi produksi.



4. Bidang Aplikasi

Tekan Punch Kecepatan Tinggi banyak digunakan dalam elektronik, mobil, peralatan rumah tangga, peralatan medis dan industri lain untuk melakukan operasi seperti stamping, geser dan pembentukan lembaran logam dan menghasilkan berbagai bagian presisi dan bagian struktural.


Press Punch Kecepatan TinggiDapat mencapai efisiensi tinggi dan produksi massal presisi tinggi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan meningkatkan tingkat otomatisasi lini produksi.