Selama penggunaanmesin stamping logam, beberapa kesalahan umum dapat terjadi karena kompleksitas peralatan dan pekerjaan intensitas tinggi jangka panjang. Berikut ini adalah kesalahan umum dari mesin stamping logam:
1. Mesin stamping tidak bisa memulai
Masalah catu daya: Kegagalan daya atau tegangan yang tidak stabil, periksa saluran catu daya dan sekering.
Kegagalan Sistem Kontrol: Kegagalan Bagian Kontrol Listrik, mengakibatkan ketidakmampuan untuk mengirimkan sinyal awal.
Tombol Stop Darurat Mulai: Tombol berhenti darurat ditekan dan harus diatur ulang sebelum memulai kembali.
Perangkat Perlindungan Keselamatan Mulai: Jika pintu tidak ditutup, tekanan terlalu tinggi, dll., Perlindungan sistem keselamatan dipicu, periksa perangkat perlindungan keselamatan peralatan.
2. Mesin stamping tidak stabil atau tidak normal
Kegagalan sistem pneumatik: Sumber udara yang tidak mencukupi, tekanan udara yang tidak stabil atau komponen pneumatik yang rusak, yang mengakibatkan pergerakan yang tidak masuk akal.
Kegagalan sistem hidrolik: oli hidrolik yang tidak mencukupi, pompa oli yang rusak atau bocor, menghasilkan tekanan yang tidak stabil.
Kegagalan sistem kontrol elektronik: Kegagalan sistem kontrol listrik, tidak dapat melakukan tindakan secara akurat.
Keausan mekanis: keausan bagian transmisi menyebabkan kemacetan mekanis.
3. Kebisingan berlebihan dari mesin stamping
Keausan atau kelonggaran bagian mekanis: kelonggaran atau keausan roda gigi yang parah, bantalan, batang penghubung dan bagian lain, menyebabkan kebisingan abnormal.
Pelumasan yang buruk: Minyak pelumas yang tidak mencukupi atau kegagalan sistem pelumasan, menghasilkan peningkatan gesekan dan kebisingan.
Gangguan dari materi asing: Ada puing -puing atau chip logam dalam cetakan atau peralatan, menyebabkan tabrakan atau gesekan antar bagian.
Kegagalan komponen pneumatik: kerusakan atau kebocoran komponen seperti silinder dan pipa udara dapat menyebabkan peningkatan kebisingan.
4. Oli atau kebocoran udara dari mesin stamping
Kebocoran sistem hidrolik: Penuaan atau kerusakan komponen seperti pompa hidrolik, pipa oli, dan cincin penyegelan, menghasilkan kebocoran oli hidrolik.
Kebocoran Sistem Pneumatik: Penyegelan silinder yang buruk, sambungan pipa udara atau komponen pneumatik lainnya, mengakibatkan kebocoran udara.
Penuaan segel: Penuaan dan kegagalan komponen seperti cincin penyegelan dan cincin-O, mengakibatkan kebocoran cairan atau gas.
5. Getaran berlebih dari mesin stamping
Foundation yang tidak stabil: Fondasi mesin stamping tidak stabil atau tidak terpasang dengan kuat, menghasilkan getaran peralatan.
Bagian mekanis yang tidak seimbang: seperti roda gigi, poros, batang penghubung dan bagian lainnya tidak seimbang, atau sangat usang, menyebabkan getaran yang tidak seimbang.
Beban yang tidak merata: Instalasi cetakan yang tidak tepat dan penempatan benda kerja yang tidak merata menyebabkan beban operasi yang tidak merata dari mesin stamping.
6. Tekanan stamping yang tidak mencukupi dari mesin stamping
Tekanan udara yang tidak mencukupi: Sumber udara yang tidak mencukupi atau tekanan udara yang tidak stabil mempengaruhi tekanan stamping.
Kegagalan Sistem Hidrolik: Minyak hidrolik yang tidak mencukupi, kegagalan pompa oli, kebocoran pipa oli, dll., Mengaktifkan mesin stamping tidak dapat memberikan tekanan yang cukup.
Keausan atau kerusakan pada cetakan: keausan atau kerusakan pada cetakan menyebabkan tekanan stamping yang ditetapkan gagal dicapai selama stamping.
Pengaturan tekanan yang tidak tepat: Pengaturan yang tidak tepat dari sistem regulasi tekanan menyebabkan tekanan terlalu rendah.
7. Kualitas Produk Stamping yang Tidak Dimuliakan
Masalah cetakan: keausan cetakan, deformasi atau pemasangan yang tidak tepat menyebabkan dimensi yang tidak akurat atau permukaan yang tidak rata dari produk stamping.
Masalah material: Bahan baku tidak memenuhi persyaratan kualitas, yang dapat menyebabkan deformasi, retak atau kerusakan material selama proses stamping.
Kecepatan stamping yang tidak tepat: Kecepatan stamping yang terlalu cepat atau terlalu lambat dapat menyebabkan dimensi atau cacat yang tidak stabil pada produk jadi.
Tekanan yang tidak mencukupi: Mesin tinju gagal memberikan tekanan yang cukup, menghasilkan efek meninju yang buruk.
8. Mesin tinju sering berhenti
Perlindungan kelebihan beban dipicu: Ketika mesin tinju kelebihan beban, sistem perlindungan kelebihan beban secara otomatis berhenti.
Kegagalan sistem listrik: Bagian kontrol listrik gagal, menyebabkan peralatan berhenti.
Perangkat Perlindungan Keselamatan dimulai: sakelar pengaman, perangkat berhenti darurat, sakelar pintu, dll. Dipicu, menyebabkan peralatan berhenti.
9. Mesin tinju tidak stabil dan meninju tidak rata
Cetakan yang tidak merata: Masalah keausan, deformasi atau desain cetakan dapat menyebabkan ketidaksenapan selama proses meninju.
Tekanan yang tidak mencukupi: Masalah dengan sistem hidrolik atau sistem pneumatik dapat menyebabkan tekanan yang tidak mencukupi selama proses meninju, menghasilkan produk yang tidak merata.
Masalah material: Kualitas bahan logam yang tidak merata dapat menyebabkan efek meninju yang tidak merata selama proses meninju.
Bagian -bagian mekanis yang longgar atau usang: Bagian transmisi dari mesin tinju longgar dan usang, mengakibatkan tindakan meninju yang tidak konsisten.
10. Overheating of the Punching Machine
Pelumasan yang tidak mencukupi: Minyak pelumas yang tidak mencukupi atau kegagalan sistem pelumasan menyebabkan gesekan yang berlebihan dari bagian mekanis dan menghasilkan terlalu banyak panas.
Overload motor: Motor terlalu panas karena beban yang berlebihan atau operasi jangka panjang.
Kegagalan sistem pendingin: Kegagalan sistem air pendingin atau sistem pendingin menyebabkan disipasi panas yang tidak efektif.
Dengan menemukan dan menyelesaikan kesalahan umum ini tepat waktu, efisiensi operasi darimesin stamping logamDapat ditingkatkan, masa pakai peralatan dapat diperpanjang, downtime produksi dapat dikurangi, dan kontinuitas produksi dan kualitas produk dapat dipastikan.
